目前，化工有机中间体生产技术起源于20世纪50年代开发的技术，污染严重，消耗高，严重影响进一步发展。20世纪80年代以后，世界各国
越来越重视精细化工中间体的清洁生产工艺，投入一定的人力、物力、财力，取得了显著进展。
根据国民经济发展的需要，精细化学品分为染料、农药、化学品等11类。催化剂包括石化和有机化学品。添加剂主要是塑料添加剂和水处理化学品。在一定程度上，精细化学工业的生产是精细化学工业。催化剂对炼油和石化化学品的化学反应起催化作用，具有保护环境、提高质量等一定功能。
因此，在精细化工中，催化剂占有一定的地位，发挥着关键作用，引起了国内外发展的关注。20世纪80年代末，一些发达国家引进了许多生产设备，如纤维和涂料。这些设备使用的催化剂和添加剂需要从国外购买，并花费一定的外汇。基于这种情况，国家提出了催化剂和添加剂的本地化要求。经过不断的努力，催化剂和添加剂都实现了本地化。
精细化工中间体是主要生产化学药品和农药的重要原料。目前，我国需要使用3000多种精细化工中间体，年需求约1500万吨，但生产能力约1000万吨。不难看出，供需差距较大。其中大部分是含磷化合物和杂环化合物。我国大部分产品都可以生产，有些产品可以在国内精细化工生产的基础上出口，具有一定的竞争力。染料与颜料中间体，我国生产600多个品种，年产量高于万吨染料中间体，占20个品种。此外，农药中间体有500多种，急需中间体占250种，分别是无机、有机和磷化合物。50种无机化合物，含磷化合物约40种。
目前，我国每年对医药中间体的需求量很大。除自身生产外，还需要进口中间体，如手性药物中间体和半合成抗生素。这部分精细化工中间体，包括一般中间体，产量较大。同时还包括产量小的专用中间体，用途窄，但生产难度大，工艺复杂，技术含量高。氨基化与氧化反应技术是我国精细化工行业研究的热点。
总之，将精细化工中间体与催化剂相结合，改造以往的生产技术，实现科技创新。根据分子设计规律和化工新技术开发程序，精细化工中间体的原始创新和整个行业科技水平的提高是精细化工中间体行业的方向。在绿色高科技精细化工要求的背景下，确保环保经济标准与国际步伐同步，在市场竞争中占有一席之地。
